Aj keď si textilné podniky uvedomujú, že kvalita údržby zariadení a riadenie výkonu zariadení môže mať za normálnych okolností dôležitý vplyv, ale mnohé textilné podniky v oblasti riadenia údržby zariadení nie sú uspokojivé, v mnohých podnikoch stále existuje veľa problémov, ktoré treba vyriešiť. v praktickom riadení, zhrnuté najmä v piatich aspektoch.
Po prvé, textilné podniky nemajú pokojnú myseľ na to, aby svedomito implementovali a zdokonaľovali riadenie podnikov. Od reformy a otvorenia sa vonkajšiemu svetu na viac ako 30 rokov bolo v textilných podnikoch hlboko zakorenených mnoho pokročilých zahraničných modelov riadenia. Implementácia „totálneho manažérstva kvality“ (TQC) v štátnych podnikoch je od začiatku realizovaná moderným manažmentom 18 spôsobmi, manažmentom 5S a manažmentom celkovej kvality zamestnancov (TQM). Tieto systémy riadenia kvality boli už nejaký čas veľmi horúce. V súčasnosti však domáce textilné podniky, najmä malé a stredné textilné podniky, skutočne dokážu riadiť pokročilé riadenie ako podnikové pravidlá a predpisy, ale len málo. Pri použití v minulom storočí v 90. rokoch mal autor terénnu štúdiu v spoločnosti Anhui Huamao. V tom čase je mojím najväčším pocitom to, že som sa stal veľkým predvojom spoločnosti Huamao vďaka serióznej práci v tomto odvetví.“ V spoločnosti Huamao hlboko cítim, že celkové riadenie kvality TQC bolo hlboko zakorenené v každom tíme, v každom človeku v srdci každého.
Po druhé, v procese reformy a zefektívnenia personálu podnik netrval na kvalite údržby záručného zariadenia ako na nevyhnutnú podmienku. V posledných rokoch v dôsledku meniaceho sa modelu celého textilného priemyslu, najmä zvyšovania ceny práce, demografická dividenda postupne klesá. Je nevyhnutné znížiť zamestnanosť. Malo by sa povedať, že znižovanie pracovnej sily nie je zlá vec, ale znepokojujúca je tendencia mnohých malých a stredných podnikov, ktoré sú slepé. Tieto podniky nie podľa aktuálneho projektu údržby a usporiadania zariadení, starých zariadení, nových textilných zariadení a vysokého stupňa automatizácie je minulé storočie v 80. a 90. rokoch, budú jednoduché podľa tzv. štandardného personálu, čo viedlo k tzv. nedostatok príslušnej údržby. Okrem toho mnoho pracovníkov údržby bez akéhokoľvek školenia, od jedného kvalifikačného kroku až po viacoperačné kvalifikačné úlohy až po prácu; niektorí dovážaní pracovníci údržby zariadení s vysokým technickým obsahom, nie prostredníctvom systematických výcvikových miest priamo naháňajú kačicu na bidielko situácia je tiež bežný jav; Okrem toho stále existujú niektoré podniky alebo dokonca zrušia správu kompresných zariadení inštitúcie a riadiacich pracovníkov alebo pracovných funkcií do iných oddelení a situáciu. Rozumiem, že v súčasnosti mnohé súkromné podniky nemajú ani stanovené zariadenia špecifické pre daný sektor, ale tiež nie sú vybavené profesionálnym personálom pre správu zariadení, čo nevyhnutne povedie k priepasti medzi úrovňou riadenia a prevádzkovou vrstvou, alebo sa dokonca objaví situácia „tri nie“, správa zariadení sa stáva len formalitou.
Tri má zjednodušiť riadenie podľa ľubovôle, systém nie je zdravý a nevedecký. Hoci mnohé súkromné podniky vyvinuli „pevný“ systém, ale nemajú zodpovedajúci systém údržby zariadení, alebo hoci systém údržby mechanických zariadení formulovali, nie je to vedecké a rozumné, nehovoriac o strojoch a zariadeniach, technické súbory zriadenia účtovníctvo. Týmto podnikom nielenže chýbajú podrobné znalosti o špecifickom použití strojov a zariadení, ale tiež zjednodušujú riadenie kedykoľvek, obmedzujú prepojenia na riadenie, čo vedie k uvoľneniu riadenia a zmätku. Hoci niektoré podniky sú vybavené profesionálnym personálom údržby zariadení, ale aj preto, že neexistujú žiadne podrobné a vedecké obmedzenia systému údržby, údržba zariadení často len preto, aby sa stretli, akonáhle sa vyskytnú problémy so zariadením, nebude tam žiadna konkrétna osoba zodpovedná za prípad, tieto prípady spôsobí poruchu zariadenia, predčasné starnutie.
Štyri je ľahká implementácia správy zariadení a ťažké zvládanie. V súčasnosti veľa podnikov prikladá príliš veľký význam efektívnosti. Nielen cyklus údržby zariadenia sa dá zmeniť tak, aby bol prínosom, ale aj obsah údržby sa môže znížiť. Systém údržby je možné flexibilne meniť podľa pokynov šéfa. Niektorí šéfovia dokonca považujú systém riadenia za talizman a považujú ho za fasádu podnikov. Aj keď utrácajú peniaze za medzinárodnú normu ISO, zvažujú, že viac produktov predávajú a zvládajú certifikačné skúšky príbuzných inštitúcií, než z hĺbky srdca.
Päťka sa nemá opravovať a vymieňať podľa požiadaviek strojného závodu. Vo svojej praxi sa často stretávam s tým, že údržba zariadení v textilných podnikoch je príliš ležérna. Tieto podniky alebo náhradné diely starého zariadenia a výmena zariadenia v novej generácii vysokorýchlostného zariadenia alebo oneskorená výmena náhradných dielov a zariadení má vážne opotrebovanie, alebo v záujme úspory nákladov zakúpte komponenty na nízkorýchlostné zariadenie používané v vysokorýchlostný stroj, aj keď je nekvalitný. Okrem toho je v mnohých podnikoch bežným javom aj nová generácia zariadení na používanie starého zariadenia na tankovanie. Ako je všetkým známe, staré zariadenia zvyčajne používajú bežný olej, maslo a sulfid molybdénu. Zlé mazanie dovážaných zariadení však môže vážne ovplyvniť životnosť komponentov a celého stroja. Preto by kategórie tankovania zariadení mali byť prísne rozdelené a nemali by sa zamieňať. Teraz však stále existuje voľná prevádzka plynárenských podnikov, ako je napríklad prevodovka spriadacieho stroja s olejovým kúpeľom s nepravidelnou továrenskou výrobou prevodového oleja, ktoré je vážne poškodené. Niektoré ložiská by sa mali používať s extrémnym tlakom, zvyčajne maslom alebo nahradiť MoS2, výrazne skrátiť životnosť; dokonca niektoré podniky budú pridané pred a po dvoch druhoch zmiešaného oleja, aby sa ušetrilo čistenie ložísk, tieto praktiky spôsobia veľké škody na zariadení.